锅炉排烟温度高是什么原因造成的，有何危害？

锅炉的经济运行是急需得到重视的问题之一，因为这不仅牵扯着企业的经济效益，而且在能源日益短缺的发展环境中，对节约能源、实现持续性协调发展更具重要意义。

排烟温度是衡量锅炉是否处于经济运行状态的指标之一。根据相关公式计算，排烟温度每增加10~15℃，锅炉热效率就会降低1%左右，也就是说排烟热损失增加了1%。

排烟温度高的原因有以下几点
      1、漏风现象严重
      漏风是指炉膛、烟道等处因焊接质量差或其他原因导致发生漏风现象，是锅炉排烟温度高的重要原因。炉膛漏风主要指炉顶密封、看火口、人孔门及炉底密封水槽处漏风；烟道漏风是指烟道负压运行时外界空气沿炉墙及烟道不严密处的漏风，尤其以炉底漏风影响最大。漏风会使得排烟容积增大，排烟时热损失也会随之增大。
      2、过热空气系数过大
      空气系数对锅炉燃烧工况及热效率有着重要影响。当空气系数过大时，会使锅炉排放的烟气量增多，使得锅炉排烟热损失增大，引风机、鼓风机的电能消耗也会增加，最终导致热效率的降低。
选择合理的空气系数，会减小各项能量损失，获取较高的锅炉热效率，并使锅炉安全运行。当负荷变化时，可适当调整进入炉膛的燃料和空气量，相应的改变燃烧工况。
      3、燃料中水分含量较多
      燃料中水分对燃烧的影响主要是会使燃烧着火困难，并降低燃烧区的温度，燃料可能无法充分燃烧。燃料中水分每增加5%时，由于热损失会使锅炉热效率下降0.5%左右。
      4、受热面结垢、积灰、结渣
      当锅炉受热面因水质差或燃料含水量过多造成的水垢或腐蚀等情况时，受热面会产生结垢、积灰、结渣等不良现象，会影响受热面与高温烟气的传热效果，烟气无法被及时冷却，导致排烟温度的升高。

降低排烟温度的措施
      1、调整火焰中心位置。正常运行时，在保证再热器气温等参数正常的情况下，可适当增加下层燃烧器的出力，减少上层燃烧器出力，降低火焰中心，改变辐射吸热量和对流吸热量的比例，从而达到调整排烟温度的目的。
      2、加强一、二次风的配合。适当降低一次风压有利于降低排烟温度。
      3、通过改变给氧量降低过热空气系数。在保证燃料充分燃烧的基础上，适当降低炉膛进口的给氧量，达到降低排烟温度的目的。
      4、及时清理锅炉各处结焦结渣，保证锅炉拥有良好的传热效果。
      5、使锅炉达到稳定燃烧，保持汽温汽压在正常范围内。
      6、按规定进行定期排污和连续排污，以保证给水品质合格，减少热阻力影响，降低排烟温度。