黄河锅炉厂 助推企业实现节能降耗的目的

钢板式空气预热器 由1.52.0mm的薄铜板焊成空气通道或烟气通道．烟气自上而下流动，空气的流动方向与烟气流动方向相垂直．这种空气预热器较笨重，由于钢板易弯曲变形，一般用于烟温低于400℃处现已很少采用。GHHL 冷凝部分采用空预器与节能器双结合的设计。节能器内部采用新型技术的换热元件——羽翼管代替翅片管，同体积下增加了5倍换热面积，烟气中的汽化潜热部分被充分吸收，有效利用燃料热能，节能能源的同时提升了黄河锅炉厂使用效率。空预器通过空气与烟气对流换热进一步吸收烟气潜热，并且空预器加热后的空气通过连接管直接送入燃烧器，为燃料提供暖风，从而提高燃烧效率。本次展会中方快带来的“欧睿”系列锅炉引来大量客户，得到客户好评无限。在此，方快锅炉全体员工预祝展会取得圆满成功。GHHL 黄河锅炉厂热效率的提高方法：锅炉热效率的高低直接关系到锅炉用者的经济利益，所以，锅炉的设计效率绝对是锅炉用者最在意的指标，它决定了锅炉的运行成本，一般来说，锅炉的效率越高，则燃料消耗量就越低，也会直接降低锅炉的运行成本。GHHL 以某生活垃圾焚烧发电厂协同焚烧干化市政污泥作为研究对象,对干化污泥造粒后的性状进行了分析,对比研究了干化污泥造粒前后对垃圾库管理、黄河锅炉厂效率、锅炉温度、烟气净化系统及飞灰产量的影响.对比结果表明:通过造粒粉状干化污泥生成直径5～8mm、长度30～50mm的污泥颗粒,有效的避免了运输及垃圾库的扬尘;其次,锅炉效率提高了7.7％,锅炉升温速率减缓,锅炉的积灰结焦得到了有效控制;同时,烟气净化系统中消石灰的耗量降低了8.9％,S02的排放浓度明显下降,飞灰产量由2.8％降到2.3％.研究结果显示污泥造粒后送入焚烧厂掺烧对焚烧系统的运行稳定性及经济性极其有利,为焚烧厂协同焚烧污泥提供了运行经验及合理化方案。GHHL 图5-31为某一配300MW汽轮发电机组的亚临界压力低循环倍率黄河锅炉厂。锅炉额定蒸发量为921t/h，最大连续蒸发量（MCR）为947t/h，主蒸汽压力为18.50MPa，主蒸汽温度为545℃，再热蒸汽温度为545℃，再热蒸汽流量为815.4t/h，锅炉给水温度为256℃。GHHL