720kw电锅炉 方快锅炉组织各级工程师参加技术提升培训会

方快锅炉厂区内部拥有专门的波纹炉胆生产线，可根据计算机设定模式进行波胆加工；同时，这也是方快锅炉特有的加工技术，每年光是天然气燃料成本就超出500万元。经过该生产线烧制出的波纹炉胆，既能增加锅炉受热面，又能缓解由热胀冷缩带给燃烧室的损伤影响，大大延长锅炉的使用寿命。GHHL 燃料耗量=锅炉出力÷燃料热值÷锅炉热效率。GHHL 为什么要给锅炉冲管？锅炉冲管的步骤有哪些？锅炉冲管的目的就是利用锅炉自生蒸汽冲除过热器、再热器受热面管及蒸汽管道内的铁锈、焊渣、铁屑、灰垢和油垢等杂物，否则向汽轮机供汽时将会产生如下危害：（1）高速汽流携带杂物撞击汽轮机叶片，形成大量麻点，严重时引起叶片断裂，造成重大事故。（2）杂物残留在过热器中，将使蛇形管的通流面积减少，甚至堵塞，造成管子过热爆破。（3）残留物中的硅酸盐杂质会严重影响蒸汽品质。冲管前锅炉应具备正式启动的条件。所以锅炉冲管也是锅炉本身的第一次整套启动过程，它起到了考验设备、检查设备、初步掌握设备运行特性的作用，为设备顺利试运行奠定了基础。主蒸汽系统的冲管流程是在锅炉集汽联箱出口装设临时闸阀，由主蒸汽系统的电动隔离门前经临时排汽管排出。再热蒸汽系统的冲管是利用一级旁路向再热蒸汽系统充汽，其流程是：主蒸汽管→一级旁路→低温段再热器→高温再热器→再热蒸汽出口联箱→中压联合汽门前接的临时排汽管排出。冲管时的蒸汽参数一般是：主蒸汽温度低于额定值的30～50℃，主汽压力为额定值的30％～60％，甚至更低，蒸汽流量约为额定值的1／3。每次冲管时间约持续15min左右，两次冲管间隔时间应根据壁温能降到100℃以下所需的时间来定，这是为了使粘在管壁上的杂物能因管壁冷却而脱落。为了检验和判断冲管效果，在临时排汽管出口处装设铝质靶板，一般情况下，靶板每平方厘米面积上1～3mm痕坑个数平均在0．7以下，且无大于3㎜痕坑则为合格。GHHL 工业厂锅炉除垢方法有哪些工业厂锅炉除垢方法有哪些？对于工业厂的锅炉来说，运行一段时间都是要进行除垢的工作的，如果不及时的除垢，对于工业锅炉的正常的运行，会产生很大的影响的。清除锅炉水垢的方法，主要有机械除垢和化学除垢两种。机械除鳞是由人民直接进入滚筒内,平铲或受热面管清洁剂去除规模。但此种方法劳动强度大,易损坏传热面,增加传热面的粗糙度,清除不彻底,已较少使用。化学除垢常用的是碱煮法和缓蚀盐酸清洗两种，采取何种清洗方法应根据结垢层的种类来定。碱煮法是在炉内投放纯碱（Na2CO3）、火碱（NaOH）或磷酸三钠，在正常工作压力下进行较长时间煮炉。煮炉后需要立即冲掉泥渣。有时在碱煮后配以机械除垢，进一步彻底清除残垢。碱煮法能软化硫酸盐和硅酸盐垢，但整体效果不如酸洗法，工作效率低。缓蚀盐酸清洗法是目前应用最广泛的除垢方法。在盐酸溶液中加入一定浓度的缓蚀剂，既能去除垢，又能防止锅炉钢的腐蚀。锅炉酸洗时，酸洗剂按水垢类别选择：对碳酸盐水垢，一般采用盐酸清洗；对硅酸盐水垢，可采用氢氟酸或在盐酸中加入氟化物清洗；对硫酸盐水垢或硫酸盐和硅酸盐的混合水垢，可预先“碱煮”，再采用盐酸或盐酸中加入氟化物清洗。虽然锅炉酸洗效果较好，但如不按操作规程进行，反而会造成锅炉的腐蚀损坏，甚至人身事故。每台锅炉酸洗时间间隔不宜少于两年,毕竟酸洗对锅炉及附件会产生一定的腐蚀。GHHL 该成品本身没什么问题，主要原因在于国内的水质太差，硬度高，颗粒及杂质多，造成其夹套中形成大量的水垢堆积，难以清理。也由于国内的燃气(含硫化物高)和空气(PM爆表)质量较差，烟气换热腔内的肋筋翅片(翅针)容易聚集黏连大量的堵灰和酸性物质。最大的问题还在于其互相错位的、纵横交错的肋筋翅片(翅针)设计，基本无法清理。曾有某厂商设计过异型(锯齿)钢丝刷，但清理效果非常有限，短则一年、长则两年，换热效率大幅降低，只能报废。白色物为堵灰、酸性物质和积碳的混合物。也由于杂质板结，造成加热不均和应力变化，部分肋筋已经断裂。4、306不锈钢主热交换器介绍：GHHL