方快拥有自主知识产权80多项，掌握了世界领先的清洁燃料锅炉的核心技术，研发生产能力居于行业领先地位；
拥有省级清洁能源锅炉工程技术研究中心，将达到国际级标准；并与清华大学和西安交通大学共建了产学合作基地 。
20余年，致力于清洁锅炉研发制造；
下料数控化，焊接自动化，装配模具化的工艺创新，结合专业强大的装备实力，使每一台方快锅炉都成为凝结匠心的上乘之作。
我公司主要采用进口数控火焰（等离子）切割机，可对板进行100%全自动数控切割下料。
膜式壁是指用扁钢和管子拼排焊成的气密管屏所组成的水冷壁，能够保证炉膛具有良好的严密性，对负压锅炉也可以显著降低炉膛的漏风系数，改善炉内的燃烧工况。方快生产的膜式壁专为水管锅炉设计，高度自动化控制，焊接质量可靠，增加有效辐射受热面积，从而节约钢耗量。
主要用于加工直径大、长度短的大型、重型工件和不易在卧式车床上装夹的工作，属于大型机械设备；在锅炉加工过程中，可对扳边管板进行坡口加工，之后可直接进行组对，可保持长期稳定的高工作精度。
采用法国进口管板TIG自动焊接机配合翻转机，在锅炉管板和管子焊接工作，可保证线能量准确均匀，不产生未熔合、未焊透。气孔、夹渣和裂纹等缺陷，锅炉生产质量良好，使用寿命大大延长，极大程度上防止管板裂纹。
钻扩孔：我公司在加工各管板管孔时，先使用用数控切割机割孔，然后再使用摇臂钻床扩孔的方法，来提高管孔的质量。
组对工序主要是将其本体所饮食的零件组合成一个完整的部件。炉胆组件饮食前后锥胆、波胆和回燃室胆，炉胆是锅炉中最重要的部件，其在结构设计上，燃油气立式锅炉采用平炉胆，卧式锅炉采用波形炉胆不仅可以解决锅炉本身的热膨胀问题，而且还可以提高传热率，有效地减小了锅炉体积。
目前，我公司生产厂区大面积使用智能制造设备，覆盖率可达95%以上；
其中，自动化生产设备和各种大型数控加工器材的引进，整体产能可提高3倍以上。
采用局部加热滚压原理，代替传统的模压加工波纹炉胆装置，进行精细化波胆加工；每年投入大量天然气燃烧资金用于此机器，生产出的炉胆尺寸控制精确，加工范围大，操作简单方便。
膜式壁是指用扁钢和管子拼排焊成的气密管屏所组成的水冷壁，能够保证炉膛具有良好的严密性，对负压锅炉也可以显著降低炉膛的漏风系数，改善炉内的燃烧工况。方快生产的膜式壁专为水管锅炉设计，高度自动化控制，焊接质量可靠，增加有效辐射受热面积，从而节约钢耗量。
数控转塔冲床是数控冲床的主要类别之一，集机、电、液、气于一体，是用于锅炉板材上冲孔加工、浅拉伸成型的压力加工设备。通过编程软件设置自动完成工件加工，生产的工件精度和加工效率都有所提高。
埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，主要用于锅炉锅筒的焊接。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光，杜绝看未熔合及未焊透，最大限度降低了夹渣、气孔、裂纹的出现几率；焊缝形状系数好、焊道表面光滑，焊接一次合格率高达99%；焊接成型美观，焊接质量高。
切割较厚板材时，方快选择使用等离子切割机，是一种借助等离子切割技术对板材进行加工的机械，可做到0-45°的坡口切割，切割速度快，速度可达氧切割法的5-6倍且2切割面光洁无划痕、热变形小、几乎没有热影响区。有全自动与半自动裁切双模式，可根据具体需求进行选择；数字精确控制切割长度，不会造成损失，操作极为方便。
主要用于加工直径大、长度短的大型、重型工件和不易在卧式车床上装夹的工作，属于大型机械设备；在锅炉加工过程中，可对扳边管板进行坡口加工，之后可直接进行组对，可保持长期稳定的高工作精度。
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