锅炉水冷壁腐蚀分析与解决对策

对于锅炉而言，腐蚀将直接或间接影响锅炉的使用寿命。锅炉水冷壁的高温腐蚀是严重影响机组安全运行的主要因素之一，解决水冷壁高温腐蚀问题，对锅炉长久稳定运行有着良好的实际效益。

锅炉的膜式水冷壁由许多轧制好的水冷壁鳍片管用点焊互相焊接在一起，使之成为一个密封的组合受热面，既可提高炉膛的气密性、减少漏风，又能更好的保护炉墙，减轻炉墙重量减轻、简化结构。

一、造成锅炉水冷壁腐蚀的因素
      1、积灰
      锅炉燃烧后产生的积灰中含有氯和碱金属元素，这些金属元素会导致积灰熔点降低，熔化的积灰会加速对保护性氧化层的损害；而且这些金属元素还可通过类似气相氯腐蚀的活化氧化机理还损害金属表面，若是水冷壁出现裂缝，金属氯化物会进一步侵入管壁内部，腐蚀将持续恶化。
      2、蒸汽温度
      管壁温度是影响水冷壁腐蚀的重要因素。管壁温度升高，积灰中熔融相物质数量增加，积灰粘性增强，腐蚀产物数量也会增加。水冷壁温度与蒸汽温度较为接近，根据相关研究显示，蒸汽温度上升50℃就会导致腐蚀速率明显上升。

二、提高水冷壁抗腐蚀能力的方法
      1、提高水冷壁材料质量
      由于水冷壁管屏安装时不可避免地存在焊缝，这些焊缝基本上没有条件和方法进行焊后热处理。因此在选择更换材料上，既要考虑材料的抗高温氯腐蚀能力，又要考虑材料的焊接性能。一般情况下，抗高温腐蚀能力强的钢材合金含量较高，而合金含量达到一定程度后，如水冷壁这种拘束性较强的结构一般均需要进行焊后热处理。
      2、对水冷壁表面进行防护
      针对锅炉水冷壁高温氯腐蚀的具体情况，可采用表面防护方法来抑制或延缓腐蚀，如使用热喷涂方法喷涂高Cr、Ni材料。可预选几种表面防护工艺和防护材料，在水冷壁腐蚀区域进行分片块实施，通过实际验证进行筛选和评价，如有切实效果，可进一步试验优化直至全面应用。