锅炉为什么要酸洗？怎样酸洗才能避免锅炉受损？

酸洗是去除锅炉蒸发受热面内大量氧化物质和腐蚀产物的主要途径，同时也有消除水垢的作用。
酸洗工作可在锅炉运行1-3星期后进行，为了保证所有需要酸洗的设备都能得到有效酸洗，并且避免这些设备免因酸洗液而受到破坏，需要在某些地方安装临时的管道系统，在汽包处也要安装临时塑料玻管水位计。方快锅炉为您总结了锅炉酸洗的四步骤，供您参考和了解。

一、工具
锅炉节能器、汽包、水冷壁、盐酸、二氟化铵。

二、方法
       1、首先，酸洗工作刚开始时，锅炉的节能器、汽包和水冷壁内充注除盐水。
       2、对锅炉进行点火操作，当锅炉的温度上升至70-80℃时，锅炉熄火，此后可以进行酸洗作业。在酸洗作业之前，过热器也要用除盐水回充，直至水溢入汽包为止，以防止酸或含酸蒸汽引入过热器造成损坏。
       3、当酸液充入锅炉后，任何情况下，锅炉都不应点火。汽包和其它放气孔应打开，以排出酸和铁反应生成的氢气，在确信氢气已消散前，要避免明火或使用会产生火花的电气设备以免发生氢气爆炸危险。
       4、最后，在酸液充注完成后，让锅炉和省煤器在溶液中浸泡大约6小时，然后将酸液排出，并用除盐水冲洗过热器。酸液排放，在酸液排尽之后，操作锅炉给水泵，将1个省煤器容量的水充入锅炉，以防止给水截止阀渗漏。

三、注意事项
本锅炉使用5%的盐酸进行酸洗，其中加入了0.25%的二氟化铵抑制剂。酸溶液通过汽包下降管上酸洗接头注入锅炉，省煤器的充酸通过再循环管进行。酸溶液的充注应进行到汽包临时水位计中液位出现明显上升并直至液位升到旋风分离器之上为止，但要注意酸液不能进入过热器，否则会造成严重的损坏。